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空捻器在自络工程中的重要性：
在合十礼工序中，需要将纱线做成有利于后续工序的连续生产的大奶酪，并且去除存在于纱线中的缺陷，无论是将纱线卷成大奶酪还是去除缺陷，都需要将2根纱线连接，各奶酪有相当数量的接头，以村田21C自动络筒机为例， 每天的接头数为5000，每台合十礼胶机有60片，其扭转数为24小时60分1200米/分60破绽5000米，有20736次扭转次数，其中不包括因切除缺陷而产生的接头， 由于这种大量的捻是质量好坏后续的一根单丝断线引起的经济损失，整经的断线损失是断线的约700倍，上浆是断线的约2000倍，织造是断线的约490倍，因此生产高质量的卷制干酪，提高断线后的各工序的效率，在断线在此我引用上海能源仪机电科技有限公司总裁空捻专门人才潘忠明先生的话，“从联络筒中选择的是择捻器”。
影响捻合质量的几个因素和改进方法
空气捻合器的捻合过程由解捻和加捻两个过程组成，当解捻管、捻腔、长度调节杆等工艺残奥表正常时，理想的解捻结果是结构均匀，外观良好，有相当强的接头，接头qiangli保留率一般在85个点以上，接头的外观直径为原纱直径的1.5 个点。
排除外部原因(如纱线本身的质量、工厂温湿度和机械影响等)，本文从空捻的角度阐述了影响捻质量的几个因素和改进方法。
2.1扭转错误率高的原因分析
造成捻合失误的主要有以下五个方面
(1)P1、P2快速接头未插入。
(2)空气捻接器的空气量调节不当或捻接电磁阀故障。 解捻、加捻音不同，有无解捻无加捻，有无加捻有解捻现象时，检查空捻器的空气量调节阀和电磁阀，清洁或更换电磁阀即可解决空气量达到标准的问题。
(3)由于解捻不足、解捻长度短的主要原因，解捻管从正常位置向后方偏移的现象，将解捻管向外侧调整，增加进气量，调整以0.1毫米为单位进行，通过使解捻管旋转可以解决，扭转度在nishi针方向变大(4)捻合长度过短，Ln从Ln8到Ln1向外(根据品种调整)。
(4)压线杆的压入量为2-3mm，压线杆的开口宽度与扭转底板(前面板)分离器的宽度(间隙为0.5mm左右)的压入量的调整用压线杆调整螺丝对应地进行。
2.2扭转接头打滑原因分析
扭接头滑动的原因主要有四个方面
(1)加捻压力过低，适度提高加捻压力，根据纱种和枝数调节P2减压阀，使调节量为0.2-0.65Mpa。 抱合力脚丫子不到，即加捻不到，这与空气回旋的力度有关，但空气回旋的力度除了与扭钮扣特罗尔本身有关，还与加捻空气回旋的强度、速度有关。 捻室的工作效果一般是固定的，其本身是未调节的部分，其工作完全取决于加捻气压的大小和作用时间的长短。 为了发现这种情况，应检查扭转腔是否破裂、腔盖橡胶是否有槽、腔盖与包围曝光是否紧密贴合、螺钉是否拧紧、扭转管是否损伤、是否有不良，并立即更换
(2)扭节过长，合理调节扭节的长度，使Ln从Ln1朝向Ln8(根据品种)。
(3)参照解捻不足、捻合错误第3点解捻不足解决。
2.3扭转部位细，强度低
这种现象的原因主要有三个：
(1)加捻压力过高时，降低加捻压力，调整P2压力。
(2)由于扭转长度过短，因此将Ln8向外侧调整为适当的长度。
(3)解捻过长，解捻过长，头部纤细紊乱，接缝处出现白点。 这是因为解捻管的位置比正常的位置向前偏移，解捻接头过长，其末端纤维不好的膨松或纤维的前端缠绕在一起，在接头的两端形成棉的结，有时会很细，所以将捻接头的两端拖到长尾，调节Ln的位置，将Ln向前方拉出时.
2.4扭绞处一边粗，有拖尾
这种现象的原因有三个
(1)捻剪子不良，进行捻接器的保养作业，bixu漂亮地剪子飞花或更换剪子。
(2)面线或底线的夹持不良，有可能在导纱器上附着风棉或导纱器的变形痕而导致夹持不良，只要去除风棉更换导纱器就可以解决。
(3)一个解捻管的位置不良，稍微调整即可解决。
经过一系列的营销对象调整维护，纱线的捻品质得到显着gaishan，捻差错率从原来的22.4个点下降10个点以下。
结论：
捻接器是现代纺织中无接头纱线teyou的零配件，其接头质量对后续工序有很大影响，为了保证良好的质量，其解捻、捻接、接头长度等工艺残奥表的调整至关重要。 空气捻接器是保证自动络筒机质量的核心零配件，捻接器的使用可以gaishan绕线管的内表面、外表面的质量和云同步，后续工序的生产效率也提高，在实际生产中，对不同的原料纱、编号的数量，根据情况进行调整，确保捻接工艺残奥表，保证接头的质量
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